確定閥體中閥門的數目根據選定的灌裝方法和工藝過程，確定液室、氣室和容器之間所需的閥門數目及其相對位置。
確定閥體的結構布局根據閥門的啟閉形式（單移、多移或旋轉），確定閥體的可動部分和不動部分的結構布局，以及作相對運動之間的密封形式。比較而言，移動閥特別 是端面式結構上容易實現彈簧的壓緊密封，流道截面大，彎路少，零件的結構形狀也很簡 單，有利于提高灌裝速度并便于淸洗，但零件數量較多，而且密封彈簧如果一旦失效，那么灌裝就難以進行了。而旋轉倆，通常用固定擋塊（或控制氣缸）來實現機械啟閉，零件數目少，有一定可靠性，但就保證不了破瓶不灌液，外部布局比較復雜，故應用不廣泛。
確定閥端的結構布局根據灌裝液料的工藝要求來確定長管或短管的閥端結構，欲保證定量精度和穩定出流等，必須合理布置閥端某些結構的要素。短管 形式的閥端結構，氣管1和液閥7采用了可調的螺紋連接方式；膠墊32與閥座11之間所構 成的液門盡董靠近閥端，有助于提高定貴精度；灌裝時氣管的分散罩25恰好位于液料進人 瓶頸的部位，在分流圈上方還采用一個倒圓臺環隙，而且閥座又呈凹環狀，這樣就可避免液 門被打開后產生偏流現象。
確定啟閉閥門的結構形式考慮設備的生產能力、容器尺寸、儲液箱內液位高度以 及防止液道出現空穴、液料不穩定出流等不正常現象，要妥善選擇液道、液門的出流截面尺 寸和出流速度（例如，汽水的最大灌裝流量約為〇.2L/S，啤酒約為0.08L/S)，以求出液門 至儲液箱自由液面的大致髙度。然后對密封彈簧進行計算，修正閥的總體尺寸，為繪制結構 草圖創造必要條件。
以上就是包裝機械閥體的設計確定，若有其他問題，
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